适合解决的管理问题
热镀锌ERP系统面向热处理和表面处理企业的真实业务流程,重点解决现场执行、质量追溯、客户交付和经营数据之间的断点。
来料规格、批次和客户要求差异大
酸洗、浸锌、冷却、钝化等过程记录不统一
锌层厚度检测和质量追溯效率低
发货、库存和对账依赖人工统计
热镀锌ERP覆盖酸洗、助镀、浸锌、冷却、钝化、后处理、锌层厚度检测、发货对账和质量追溯,帮助热镀锌企业规范多品种、小批量的生产管理。按客户、批次、规格自动归集产量与锌耗,锌层检测结果在线留痕,发货、库存、对账一体贯通,管理层随时掌握产能与成本。

热镀锌ERP系统面向热处理和表面处理企业的真实业务流程,重点解决现场执行、质量追溯、客户交付和经营数据之间的断点。
来料规格、批次和客户要求差异大
酸洗、浸锌、冷却、钝化等过程记录不统一
锌层厚度检测和质量追溯效率低
发货、库存和对账依赖人工统计
资深顾问 1 对 1 演示讲解,结合同行案例给出落地方案与报价
深入业务现场,梳理流程、痛点与目标
结合行业最佳实践,输出贴合业务的方案
系统部署、基础数据准备与流程配置
分角色实操培训,新旧流程平稳切换
上线陪跑、版本升级与需求快速响应
系统可覆盖来料、酸洗、助镀、浸锌、冷却、钝化、后处理、检测、包装、库存和发货等关键环节。
系统可以把锌层厚度检测结果记录到订单、批次、客户和工件规格下,后续可按批号、客户或发货单进行查询。
支持。现场人员可以通过移动端完成生产记录、质量检验、设备点检、收发货和库存查询等操作。
热处理软件ERP系统专注于热处理加工企业的全流程管理,覆盖客户、订单、来料、工艺、排产、生产、质量、库存、发货和财务对账,帮助企业建立从接单到交付的数字化闭环。订单与炉批自动关联、工艺要求随单流转、检验结果按批次留痕、对账单一键生成,依托20年行业深耕与400+企业服务经验,让每一炉、每一单的进度和效益清晰可见。
热处理软件MES系统面向热处理车间现场执行,支持排产、报工、设备参数采集、工艺防错、电子看板、过程记录和批次追溯,帮助企业提升生产透明度和过程稳定性。炉温、碳势等关键参数自动采集并绑定批次,异常实时预警,车间从"黑盒"变成"透明工厂",质量问题可在分钟级完成追溯定位。
电镀软件ERP系统针对电镀加工企业的来料、工艺、挂具、槽液、生产、膜厚检测、外观检验、包装发货和客户对账进行管理,适配多工艺、多客户和环保合规场景。客户专属工艺模板、槽液维护记录、膜厚检测数据与批次一体关联,报价对账不再扯皮,环保检查记录随调随出。