适合解决的管理问题
热处理MES系统面向热处理和表面处理企业的真实业务流程，重点解决现场执行、质量追溯、客户交付和经营数据之间的断点。
车间生产状态依赖电话和人工询问
炉温、油温、碳势、真空度等参数难以和批次绑定
现场报工不及时，计划和实际执行偏差大
异常预警和工艺防错依赖老师傅经验
PRODUCT SOLUTION
热处理MES系统
热处理MES面向热处理车间现场执行，支持排产、报工、设备参数采集、工艺防错、电子看板、过程记录和批次追溯，帮助企业提升生产透明度和过程稳定性。
热处理车间MES热处理设备联网热处理电子看板热处理生产追溯
MODULES
系统模块
生产计划与派工
扫码报工与工序流转
设备参数采集
电子看板
工艺防错与异常预警
过程检验与批次追溯
ERP集成
SCENARIOS
适用场景
- 多台炉、多班组热处理车间
- 需要设备参数追溯的高端热处理企业
- 军工、汽车、航空配套热处理产线
- 已上线ERP并希望延伸到车间现场的企业
VALUE
上线价值
- 让计划、设备、人员和批次状态实时可见
- 把设备参数和质量结果绑定到批次记录
- 减少漏报、错报和工艺执行偏差
- 沉淀车间数据，为设备利用率和生产周期分析提供依据
FAQ
常见问题
热处理MES能采集哪些设备数据？
常见采集数据包括炉温、油温、碳势、真空度、时间曲线、设备运行状态和报警信息，具体范围取决于设备接口、PLC或仪表通信条件。
热处理MES是否必须和ERP一起使用？
不一定。MES可以独立管理车间执行，也可以和ERP集成。对于已有订单、库存和财务系统的企业，和ERP打通后价值更高。
热处理MES如何做质量追溯？
系统会把订单、工件、炉批、工艺参数、设备曲线、报工记录和检验结果关联起来，后续可以按客户、订单、批号或炉号查询完整过程。