适合解决的管理问题
热处理有限元分析系统面向热处理和表面处理企业的真实业务流程，重点解决现场执行、质量追溯、客户交付和经营数据之间的断点。
新产品工艺靠老师傅经验试凑，试错炉次多、成本高
淬火变形和开裂事后才能发现，报废和返工损失大
高要求零件的工艺窗口窄，凭经验难以稳定命中
工艺知识存在老师傅脑子里，难以量化传承
PRODUCT SOLUTION
热处理有限元分析系统
热处理有限元分析系统面向热处理工艺开发与优化，基于温度场、组织场、应力场耦合仿真，对淬火、渗碳、渗氮、回火等工艺进行数字化模拟，提前预测变形、开裂风险和硬度分布。把"试炉子"变成"算出来"，减少试错炉次，缩短新品工艺开发周期，让老师傅的经验沉淀为企业的数字资产。
热处理仿真淬火模拟软件热处理变形预测渗碳层深计算热处理工艺优化
- 20年
- 行业深耕
- 400+
- 服务企业
- 99%
- 客户满意度
MODULES
系统模块
几何模型导入与网格划分
材料库与相变动力学参数
温度场仿真
组织转变与硬度预测
应力场与变形分析
渗碳/渗氮层深模拟
工艺方案对比与优化
仿真报告输出
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SCENARIOS
适用场景
- 汽车零部件热处理工艺开发
- 模具与精密件变形控制
- 军工、航空高要求零件工艺验证
- 商业热处理企业新品打样评估
VALUE
上线价值
- 提前预测变形量和硬度分布，减少试错炉次
- 定量对比工艺方案，快速锁定工艺窗口
- 降低高价值零件报废和返工风险
- 把老师傅经验转化为可复用的数字化工艺资产
SERVICE PROCESS
实施服务流程
- 01
需求调研
深入业务现场，梳理流程、痛点与目标
- 02
方案设计
结合行业最佳实践，输出贴合业务的方案
- 03
部署实施
系统部署、基础数据准备与流程配置
- 04
培训上线
分角色实操培训，新旧流程平稳切换
- 05
持续服务
上线陪跑、版本升级与需求快速响应
FAQ
常见问题
热处理有限元能模拟哪些工艺？
常见的淬火（水、油、聚合物、气淬）、渗碳、渗氮、感应加热、回火和正火等工艺均可模拟，输出温度场、组织比例、硬度分布、残余应力和变形结果。
做一次仿真需要提供什么？
通常需要零件三维模型（STEP等格式）、材料牌号、装炉方式和工艺参数（温度、时间、冷却介质）。材料数据可采用系统内置材料库，也可以根据实测数据进行标定。
仿真结果和实际生产的偏差大吗？
在材料参数和边界条件标定合理的前提下，变形趋势和硬度分布与实测有较好的一致性。建议结合首件实测对模型进行标定，之后同族零件的预测精度会持续提升。
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